焊接质量检测的三大核心要点

焊接质量直接影响工程安全和使用寿命，精准的检测技术至关重要。
焊缝内部缺陷、材料匹配度、工艺参数控制是决定焊接质量的三大核心要素。

焊缝内部缺陷检测通常采用无损探伤技术。
X射线探伤能清晰显示气孔、夹渣等体积型缺陷，超声波探伤对裂纹、未熔合等面积型缺陷更敏感。
工业CT扫描可三维重构缺陷形态，但成本较高，多用于航空航天等精密领域。

母材与焊材的匹配度决定了接头性能。
碳当量超过0.4%的钢材需预热处理，异种金属焊接要特别注意热膨胀系数差异。
光谱分析仪能快速检测材料成分，避免因错用焊材导致强度不足。

工艺参数控制需要量化管理。
电流电压波动超过10%就会影响熔深，层间温度需控制在工艺卡规定范围内。
焊接机器人通过闭环控制系统能将参数偏差控制在2%以内，比人工焊接稳定性提升5倍以上。

专业的焊接质量分析应包含破坏性试验和金相检验。
弯曲试验可验证接头塑性，宏观金相能观察到熔合线形态，显微硬度测试可发现热影响区脆化问题。
这些数据共同构成完整的质量评估体系。